发布时间:2025-02-10 18:39:58
一、电力锅炉浇注的必要性
1, 提高锅炉整体性能
电力锅炉浇注工艺是再将锅炉本体、炉胆、炉膛部件高温下浇注成一体,形成整体结构。这种结构优点
1,高强度浇注后的锅炉整体结构强度高,有效抵抗锅炉运行中的高温、高压和振动。
2,密封性好浇注工艺使锅炉内部结构紧密连接,减少热损失,提高锅炉的热效率。
3,耐腐蚀浇注材料较好的耐腐蚀性能,延长锅炉的用寿命。
2, 降低生产成本
与传统焊接工艺相比,浇注工艺优势
1,减少焊接工作量浇注工艺再将多个部件一次性浇注成一体,减少了焊接工作量,降低了生产成本。
2,提高生产效率浇注工艺实现自动化生产,提高生产效率。
3,降低废品率浇注工艺对材料要求较高,降低废品率,降低生产成本。
3, 提高锅炉运行稳定性
浇注工艺形成的整体结构特点
1,抗热震性能好浇注材料的热膨胀系数与锅炉本体相近,有效抵抗热震。
2,抗振动性能好整体结构均匀,抗振动性能好,有利于提高锅炉运行稳定性。
3,抗疲劳性能好浇注材料良好的抗疲劳性能,有利于延长锅炉用寿命。
二、电力锅炉浇注的优势
1, 高精度
浇注工艺采用模具,实现高精度生产,注意锅炉内部结构尺寸的度。
2, 良好的耐热性
浇注材料良好的耐热性能,满足锅炉高温、高压环境下长期运行的要求。
3, 良好的耐腐蚀性
浇注材料较好的耐腐蚀性能,有效抵抗锅炉内部介质的腐蚀。
4, 良好的导热性
浇注材料良好的导热性能,有利于提高锅炉的热效率。
电力锅炉浇注工艺提高锅炉整体性能、降低生产成本、提高锅炉运行稳定性显著优势。随着科技的不断发展,浇注工艺电力锅炉制造中的应用再将越来越广泛。研究和推广电力锅炉浇注工艺提高我国电力锅炉制造水平重要意义。
1、制模用钢板或硬木板制成,钢板涂模剂(油),木板涂防水漆,应做到不漏浆,并且有好的强度。
2、搅拌用搅拌机搅拌,先再将浇注料倒入搅拌机内,并取出添加剂一同参与,先干混2-3分钟后加水混合3-5分钟,加水量不宜多也不宜少。
3、振捣倒入模内的浇注料,当即捣打不得漏到某个方位,也不能同一方位捣打,以避免浇注料呈现离析和孔洞,搅拌好的浇注料有必要从加水到用完20-30分钟之内,初凝料要摒弃。
4、保护待浇注料表面单调后,并抵达70%强度后,方拆模具,时间为24小时,保护时间为48小时。
5、烘炉依据不同商标和浇注料衬体厚度及其气候状况,用户有必要满足的烘烤时间72小时。
浇注料养护施工注意事项
具体用的类型及性能要求锅炉实际进行调整,建议题主咨询供应商。仅供参考
燃烧器耐火浇注料+轻质浇注料120mm+215mm
炉顶棚耐火浇注料、耐火塑料48mm~60mm
人孔门耐火浇注料同水冷壁相平
检测孔耐火浇注料同水冷壁相平
锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料220mm
折烟角耐火浇注料同水冷壁相平
燃烧器炉墙耐火捣打料,耐火塑料
有热密封罩炉顶20~40mm硅酸铝毡+50~60mm耐火塑料
顶棚管膨胀节填充硅酸铝棉
无热密封罩炉顶20mm硅酸铝毡+100mm耐火塑料
炉顶棚及其上部管道硅酸铝棉毡、硅酸铝管壳或硅酸盐复合绝热制品
烟道内汽、水联箱、各种管排隔板耐火浇注料
卫燃带捣打料
出渣斗内衬要求强度高、抗热震性好。900~1200℃,钢纤维高铝耐火浇注料
高温炉烟管道内衬保温层硅酸铝棉毡,耐火层水玻璃快硬耐火塑料或钢纤维高铝水泥耐火浇注料
烧嘴专用浇注料
易损毁部位免烘烤快速补炉料、快烘浇注料
出口烟道、炉管墙内层膨胀高铝浇注料、快硬微膨胀塑料
燃烧室炉膛耐磨浇注料、抗渣耐磨浇注料、钢纤维增强浇注料、远红外辐射涂料、高温补缝压入胶泥
转弯烟道耐磨浇注料
旋风分离器耐磨浇注料、刚玉莫来石高强耐磨浇注料
给煤口钢纤维增强浇注料
返料器耐磨浇注料
膜式壁耐磨自流浇注料
水冷风室耐磨浇注料
点火风道耐磨浇注料
炉内集箱耐磨浇注料
你这个问题问的不够严谨,耐火浇注料种类很多,每种耐火浇注料的用途不同。
如粘土质浇注料、高铝质浇注料、刚玉质浇注料、低水泥浇注料。这里简单说浇注料的用途
粘土质浇注料的用温度为1300~1450℃,用于作轧钢加热炉,各种热处理炉,锅炉、竖窑和回转窑预热带内衬
高铝质浇注料的用温度为1400~1550℃,用于作各种热处理炉内衬和烧嘴,电炉出钢槽、石灰竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉的内衬
刚玉质浇注料的用温度为1500~1650℃,用于作各种高温炉的高温构件的衬体,如钢水真空脱气装置的浸渍管外衬,喷射冶金和吹氩整体喷枪的衬体,电炉顶的三角区衬体,LF炉炉盖,石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体
低水泥浇注料用于作薄衬体和有金属锚固件的高温耐火构件的衬体,如加热炉的水冷管外衬,喷射冶金用整体喷枪衬体,RH、DH真空脱气装置的浸渍管衬体
同种粘土质浇注料、高铝质浇注料、刚玉质浇注料、低水泥浇注料也因铝含量、密度不同,用温度、用途也,建议自己的窑炉,选择合适的耐火浇注料。